Лазерная центровка валов и валопроводов
Работа оборудования с отсутствием соосности валов опасна и может привести к ряду негативных последствий, как то:
- повышенному уровню вибрации и шума агрегата;
- увеличению сил трения и, следовательно, повышению энергопотребления;
- нагреву подшипников;
- вытеканию смазки;
- повреждению несущих конструкций, обрыву анкерных болтов;
- преждевременному выходу из строя муфтового соединения, подшипниковых узлов, корпусных сальниковых уплотнений;
- выпуска некачественной продукции;
- аварийной остановки механизма.
Чтобы не допустить этого, нужно вовремя проводить лазерную центровку валов (выверку соосности) - процесс коррекции положения осей вращающихся элементов механизма один относительно другого - в соответствии с необходимыми нормами и допусками.
Наши специалисты имеют опыт и проводят центровку насосов, двигателей, редукторов, вентиляторов, дымососов, компрессоров и др. оборудования. При необходимости также возможна центровка муфт (полумуфт).
Выверку соосности соединения валов рекомендуется проводить:
- после монтажа нового оборудования;
- после соединения оборудования с трубопроводами и арматурой;
- по завершении ремонтных работ;
- если при работе отмечается повышенный шум и вибрации;
- если температура подшипниковых узлов выше нормы.
В своей работе наши инженеры используют высокоточные измерительные системы SKF, Easy-Laser, Fixturlaser и калибровочные пластины. Это позволяет выполнять центровку как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях с максимальной точностью.
SKF
Fixturlaser
Easy-Laser
Поскольку нормативные значения соосности валов не регулируются стандартами ГОСТ, в качестве целевых используются значения, определенные производителями оборудования для центровки валов. Они могут незначительно отличаться в зависимости от производителя, но в целом очень схожи. Специалисты Технического центра Галпидшипнкы в процессе центровки валов ориентируются на значения, определенные компанией SKF:
| Количество оборотов | Залом линии вала на длине 100 мм, мм | Смещение линии вала, мм |
|---|---|---|
| 0-2000 | ≤0,08 | ≤0,1 |
| 2001-3000 | ≤0,07 | ≤0,07 |
| 3001-4000 | ≤0,06 | ≤0,05 |
| 4000+ | ≤0,05 | ≤0,05 |
1
Сбор и анализ технической информации об оборудовании:
- наименование и технологический номер агрегатов
- кинематическая схема агрегатов
- номинальная скорость вращения валов агрегатов
- наличие ограничений для установки измерительной системы
- допуски несоосности от производителя оборудования (при отсутствии данных на допуски несоосности от производителя оборудования пользуемся данным компании SKF).
2
Проведение измерений на оборудовании (определение величины несоосности):
- установка измерительных модулей, выбор способа определения и проведения измерений в разных направлениях
- проверка наличия механического послабления («мягкой лапы»)
- определение величины несоосности
- общая оценка результатов измерений
- принятие решения о проведении центровки
3
Проведение центровки валов:
- определение величины угловой несоосности и параллельного смещения валов
- определения наличия механической не закрепленности («мягкой лапы»)
- устранения механического послабления («мягкой лапы»)
- регулирование положения агрегатов в вертикальном направлении до получения значений угловой несоосности и параллельного смещения в пределах необходимых допусков
- регулирование положения агрегатов в горизонтальном направлении до получения значений угловой несоосности и параллельного смещения в пределах необходимых допусков
- проведение повторного измерения для подтверждения результата
4
Составление отчета. В отчете клиенту предоставляется полная информация о всех проведенных работах (с фотографиями и схемами), результаты центровки, выводы и рекомендации
Почему вам стоит обратиться именно к нам:
- Все наши инженеры являются опытными специалистами по неразрушающему контролю (2-й уровень квалификации), имеющие большой опыт работ по лазерной центровке, а также вибродиагностикие и балансировке оборудования
- Мы являемся сертифицированным партнером SKF по техническому обслуживанию
- Мы используем исключительно профессиональный инструмент, который позволяет нам достигать максимально высоких показателей соосности
Обращайтесь! Мы поможем сделать ваше оборудование более надежными и эффективным, а срок эксплуатации подшипников - более длительным
Пожалуйста, обращайтесь -
проконсультируем и поможем подобрать необходимые комплектующие
ЧП "ТД "Галподшипник" не несет ответственность за возможные ошибки и неточности, которые могут присутствовать в информации, указанной на сайте - несмотря на ее тщательную подготовку.