Лазерная центровка валов и валопроводов

Работа оборудования с отсутствием соосности валов опасна и может привести к ряду негативных последствий, как то:

• повышенному уровню вибрации и шума агрегата;
• увеличению сил трения и, следовательно, повышению энергопотребления;
• нагреву подшипников;
• вытеканию смазки;
• повреждению несущих конструкций, обрыву анкерных болтов;
• преждевременному выходу из строя муфтового соединения, подшипниковых узлов, корпусных сальниковых уплотнений;
• выпуска некачественной продукции;
• аварийной остановки механизма.

Чтобы не допустить этого, нужно вовремя проводить лазерную центровку валов (выверку соосности) - процесс коррекции положения осей вращающихся элементов механизма один относительно другого - в соответствии с необходимыми нормами и допусками.

Выверку соосности соединения валов рекомендуется проводить:

• после монтажа нового оборудования;
• после соединения оборудования с трубопроводами и арматурой;
• по завершении ремонтных работ;
• если при работе отмечается повышенный шум и вибрации;
• если температура подшипниковых узлов выше нормы.

Наши специалисты имеют опыт и проводят центровку насосов, двигателей, редукторов, вентиляторов, дымососов, компрессоров и др. оборудования. При необходимости также возможна центровка муфт (полумуфт).

В своей работе наши инженеры используют высокоточные измерительные системы SKF, Easy-Laser, Fixturlaser и калибровочные пластины. Это позволяет выполнять центровку как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях с максимальной точностью.

SKF

Fixturlaser

Easy-Laser

Поскольку нормативные значения соосности валов не регулируются стандартами ГОСТ, в качестве целевых используются значения, определенные производителями оборудования для центровки валов. Они могут незначительно отличаться в зависимости от производителя, но в целом очень схожи. Специалисты Технического центра Галпидшипнкы в процессе центровки валов ориентируются на значения, определенные компанией SKF:

Как происходит процесс лазерной центровки валов:

1) Сбор и анализ технической информации об оборудовании:

• наименование и технологический номер агрегатов;
• кинематическая схема агрегатов;
• номинальная скорость вращения валов агрегатов;
• наличие ограничений для установки измерительной системы;
• допуски несоосности от производителя оборудования (при отсутствии данных на допуски несоосности от производителя оборудования пользуемся данным компании SKF).

2) Проведение измерений на оборудовании (определение величины несоосности):

• установка измерительных модулей, выбор способа определения и проведения измерений в разных направлениях;
• проверка наличия механического послабления («мягкой лапы»);
• определение величины несоосности;
• общая оценка результатов измерений;
• принятие решения о проведении центровки.

3) Проведение центровки валов:

• определение величины угловой несоосности и параллельного смещения валов;
• определения наличия механической не закрепленности («мягкой лапы»);
• устранения механического послабления («мягкой лапы»);
• регулирование положения агрегатов в вертикальном направлении до получения значений угловой несоосности и параллельного смещения в пределах необходимых допусков;
• регулирование положения агрегатов в горизонтальном направлении до получения значений угловой несоосности и параллельного смещения в пределах необходимых допусков;
• проведение повторного измерения для подтверждения результата.

4) Составление отчета. В отчете клиенту предоставляется полная информация о всех проведенных работах (с фотографиями и схемами), результаты центровки, выводы и рекомендации.

ЧП "ТД "Галподшипник" не несет ответственность за возможные ошибки и неточности, которые могут присутствовать в информации, указанной на сайте - несмотря на ее тщательную подготовку.