Идентификация механических повреждений (подшипники, редукторы, дефекты смазки и др.) с помощью ультразвука

Выявляйте механические неисправности ПРЕЖДЕ чем они приведут к остановке производства


Лишь небольшой процент подшипников отрабатывают сполна заложенный в них ресурс. Причины могут быть разные: неправильный монтаж, ненадлежащее обслуживание, плохое смазывания и тому подобное. Иногда проблемы возникают почти сразу после монтажа – в связи с неправильной установкой оборудования. Но при этом многие машины все еще обслуживаются на основе планово-предупредительного метода, а некоторые - работают до отказа. Обе стратегии неэффективны и расточительны.


Некачественное техническое обслуживание приводит к аварийным поломкам


Необходимость мониторинга состояния оборудования для своевременного устранения дефектов подшипников


Без регулярных проверок и мониторинга состояния невозможно узнать точное состояние вашего оборудования. Но без этого вы не сможете предугадать и предупредить поломки, которые могут угрожать не только вашему производственному процессу, но так же окружающей среде и, что хуже всего, безопасности работников.

Время простоя дорогое. Время незапланированного простоя - еще дороже. Программа мониторинга состояния отслеживает и анализирует состояние оборудования, чтобы предупредить поломки и планировать ремонтные работы.

Знание состояния вашего оборудования - единственный способ свести к нулю количество незапланированных простоев и обеспечить эффективную и безопасную работу оборудования на вашем предприятии.



Зачем использовать ультразвук для диагностики механических повреждений?


Ультразвук обнаруживает трение, удары и турбулентность раньше, чем любая другая технология мониторинга состояния.

Дефекты подшипников вызывают трение и удары. Проблемы со смазкой, будь то недостаточное или избыточное количество смазки, вызывают повышенное трение подшипников и, в конечном итоге, удары. Однако ультразвук обнаруживает эти неисправности раньше, чем подшипник достигает точки невозврата. Это позволяет спланировать корректирующее обслуживание для восстановления подшипника и оборудования.

Ультразвук расположен на вершине кривой D-I-P-F (Проектирование — Монтаж — Потенциальный выход из строя — Выход из строя), что дает отделу технического обслуживания максимально большое окно возможностей для подготовки.



Как прогнозировать выход из строя подшипников с помощью ультразвукового мониторинга состояния


Нет двух одинаковых машин. В различных сферах применения машины работают при различных нагрузках и при разных условиях, поэтому подход к техническому обслуживанию каждой отдельной машины должен быть индивидуальным.

Первым шагом к ультразвуковому мониторингу подшипников является установление базового уровня в дБ для каждой машины. Не существует рекомендованной области децибел, в которой должен находиться подшипник - для каждой машины необходимо установить свою собственную базовую линию. Это можно сделать несколькими способами. Например, анализ может быть выполнен на новом, исправном подшипнике или он может быть выполнен на других аналогичных подшипниках, которые работают при аналогичных нагрузках.

Установление точных базовых параметров исправного оборудования очень важно для вашей программы мониторинга состояния подшипников, поскольку это создает точку отсчета для будущего анализа подшипников.

После этого можно перейти к снятию показаний с помощью ультразвукового устройства. Ваш датчик должен быть размещен на верхней части корпуса подшипника для наиболее точного измерения. Запишите свои измерения и проверьте на наличие усиления в дБ, которое может указывать на механическую неисправность подшипника.

    • Как правило, любое усиление, превышающее 8 дБ, требует исследования. Такая находка может быть результатом недостаточного или избыточного количества смазки или, возможно, ранних стадий отказа подшипника.

    • Усиление на 12–16 дБ над базовой линией, указывает на разрушение подшипника.

    • Когда усиление в дБ превышает базовое значение выше 30, это является предупреждением о возможном аварийном отказе. В этом случаи обслуживание следует планировать немедленно, чтобы избежать поломки.

Более продвинутый анализ может быть выполнен на основе собранных данных и их анализа во временной и частотной развертке. Это может помочь определить причину усиления в дБ. Так, к примеру, постоянные повторяющиеся всплески дБ могут указывать на дефекты подшипника, которые со временем ухудшатся, если их не устранить. В то время как относительно непостоянные скачки дБ могут быть результатом недостаточного или избыточного смазывания.



Зачем вам нужна программа мониторинга состояния на вашем предприятии


Программа мониторинга состояния специально разработана для борьбы с неожиданными поломками и незапланированными простоями. Единственное, что хуже незапланированного простоя, вызванного неожиданным отказом оборудования, - это травма рабочего, вызванная тем же самым неожиданным отказом. Неконтролируемое, плохо обслуживаемое оборудование с большей вероятностью будет работать неэффективно и спонтанно выходить из строя. Результаты могут быть опасными и дорогостоящими.

Программа мониторинга состояния включает установление базовых показателей и аварийных сигналов, планирование маршрутов, запись измерений, анализ этих измерений, а также планирование и выполнение задач технического обслуживания. Все вместе это для повышения надежности предприятия.


Ультразвуковое тестирование может значительно повысить надежность. К сожалению, эти инициативы часто терпят неудачу из-за недостаточной системности во внедрении новых инструментов и не использования всего потенциала этих инструмента в силу недостаточных знаний. В рамках партнерской программы специалисты SDT Ultrasound Solutions и компании Галподшипник помогут разработать индивидуальную стратегию для вашего предприятия и позаботятся, что бы у вашего технического персонала были необходимые знания для использования всего потенциала ультразвуковой диагностики.

Лучшие инструменты для вашей программы ультразвукового мониторинга механического состояния:

Ультразвуковий портативний аналізатор SDT 340: основні характеристики

Портативный анализатор ультразвука и вибрации SDT 340 - SDT - Брошура - 2021 - (Укр) - 0,3 Мб

Vigilant – стаціонарний пристрій для онлайн-моніторингу стану обладнання

Стационарная система онлайн-мониторинга состояния оборудования Vigilant - SDT - Брошура - (Укр) - 0,4 Мб


Пожалуйста, обращайтесь -
проконсультируем и поможем подобрать необходимые комплектующие

ПП "ТД" Галпідшипник "не несе відповідальності за можливі помилки і неточності, які можуть бути присутніми в інформації, зазначеній на сайті - незважаючи на її ретельну підготовку