Контрольно-измерительные приборы и системы мониторинга

С целью обеспечения максимального ресурса подшипникив разработан целый ряд измерительных инструментов, предназначенных для реализации концепции обеспечения надежности оператором (ODR) и для использования обслуживающим техническим персоналом. Согласно концепции ODR определенные аспекты технического обслуживания контролируются и выполняются операторами. Часто именно операторы лучше подходят для выполнения основной проверки оборудования, так как обладают всеми необходимыми знаниями. Оператор часто может обнаружить незначительные изменения звука или наличие вибрации, незаметные для других специалистов. В результате оператор может быстро устранить незначительные дефекты путем простых регулировок и ремонта.

Выверка соосности


Несоосность валов является причиной более 50% сбоев механизмов вращения, приводя к увеличению времени простоев оборудования и повышению стоимости его эксплуатации.
Выверка соосности валов может предотвратить большое количество выходов оборудования из строя, снизить количество внеплановых ремонтов.
В сегодняшних условиях, требующих снижения затрат и оптимизации активов, необходимость точной выверки валов важнее, чем когда-либо.


Базовый мониторинг состояния


Для обеспечения максимального срока службы подшипникив необходимо постоянно отслеживать состояние оборудования и самих подшипников в процессе работы.
Еффективное техобслуживание по фактическому состоянию позволяет существенно снизить расходы, связанные с простоями и ремонтом машин.
С целью обеспечения максимального ресурса подшипников в SKF разработан целый ряд измерительных инструментов, предназначенных для анализа критических рабочих параметров подшипников и машин, влияющих на их производительность.


Ультразвуковая диагностика

Ультразвуковая диагностика


Ультразвук - это первая линия защиты для выявления дефектов, которые могут привести к выходу оборудования из строя.

Благодаря своей возможности выявлять трения, удары и турбулентные потоки, ультразвуковая диагностика незаменима для обнаружения: утечек воздуха, газа, вакуума; повреждений электрического оборудования; нарушений работы конденсатоотводчиков; неисправностей в запорной арматуре или клапанах; недостаточного или избыточного смазывания подшипников; повреждения герметичности и др.


Измерение крутящего момента

Измерение крутящего момента


Запатентованный, оптоэлектронный вал для измерения крутящего момента DATAFLEX® предоставляет пользователю точные результаты измерения в комбинации с выдающейся дискретностью. С помощью DATAFLEX® визуализируются опасные пики крутящего момента, которые часто не возможно рассчитать, а только определить в практических испытаниях.



Пожалуйста, обращайтесь -
проконсультируем и поможем подобрать необходимые комплектующие

ЧП "ТД "Галподшипник" не несет ответственность за возможные ошибки и неточности, которые могут присутствовать в информации, указанной на сайте - несмотря на ее тщательную подготовку.