Динамическая и статическая балансировка роторов (вентилятора, дробилки, центрифуги и др.)
Дисбаланс ротора, то есть наличие неуравновешенных масс, является одним из наиболее распространенных дефектов оборудования, который сопровождается резким увеличением вибрации. Это приводит к увеличению нагрузки на подшипники, меняет режим их работы и ускоряет разрушение. Кроме этого, работа оборудования с дисбалансом ротора может иметь и другие негативные последствия:
- увеличение сил трения и повышение энергопотребления;
- нагрев подшипников;
- вытекание смазки;
- повреждение несущих конструкций, обрыв анкерных болтов;
- преждевременный выход из строя муфтовых соединений, шкивов и ремней привода, подшипниковых узлов, корпусных сальниковых уплотнений;
- выпуск некачественной продукции;
- аварийная остановка механизма.
Чаще всего дисбаланс ротора возникает из-за загрязнения, обрыва элементов ротора в процессе работы, неравномерного износа элементов ротора, попадания в проточную часть посторонних предметов, неточной посадки ротора в его подшипниковые узлы или через определенные условия эксплуатации агрегата (тепловой, технологический дисбаланс). Иногда причиной дисбаланса может быть заводской брак.
Наши специалисты имеют опыт и проводят балансировку роторов (роторного оборудования): вентиляторов (крыльчатки, рабочего колеса), дробилок, центрифуг, сушильных цилиндров бумагоделательных машин, роторных элементов комбайнов и жаток и др.
В зависимости от взаимного расположения оси вращения и главной центральной оси инерции различают следующие виды неуравновешенности роторов (в соответствии с ГОСТ 19534-74):
- статическая - когда эти оси параллельны. Для устранения такой неуравновешенности выполняется статическая балансировка;
- моментная - когда оси пересекаются в центре масс ротора;
- динамическая (смешанная) - когда оси или пересекаются вне центра масс, либо не пересекаются, а перекрещиваются в пространстве. И моментная и динамическая неуравновешенность устраняются путем динамической балансировки.
Балансировка может выполняться либо на балансировочном станке, либо в собственных опорах. Инженеры нашего Технического центра выполняют балансировку роторов в собственных опорах. Это позволяет выполнить балансировку на месте - быстро и с максимальной точностью.
Балансировка в одной плоскости.
Выполняется один замер исходного уровня вибрации ротора, после чего выполняется один замер вибрации с навеской пробного грузика. Для измерения относительного фазового угла между двумя замерами используются синхронные усреднения измерения вибрации, запускаемые импульсом от датчика тахометра. Результатом является расчет веса и положения корректирующего грузила.
Балансировка в двух плоскостях.
Используется тот же фазовый метод, что и для одноплоскостной балансировки, но измерения вибрации и коррекции масс ротора рассчитываются отдельно по двум плоскостям.
Для замеров уровня вибрации - как начального, так и по результатам балансировки - мы используем профессиональные высокоточные анализаторы данных: SKF Microlog, FAG Detecor и соответствующее программное обеспечение.
1
Сбор и анализ технической информации об оборудовании:
- наименование и технологический номер агрегата
- кинематическая схема агрегата
- номинальная скорость вращения ротора агрегата
- возможность доступа к ротору
- возможность сварки (сверление) на роторе
- приблизительная масса ротора
2
Составление плана проведения вибродиагностики с целью определения наличия и величины дисбаланса:
- определение количества точек замеров
- определение и ввод исходных данных в программу для проведения корректных измерений
- составление маршрута вибродиагностики
3
Проведение измерений на оборудовании (определение наличия и величины дисбаланса) - измерение общего уровня вибрации в горизонтальном, вертикальном и осевом направлениях.
4
Обработка и анализ результатов измерений
- анализ общего уровня вибрации в горизонтальном, вертикальном и осевом направлениях
- спектральный анализ
- общая оценка результатов измерений
- принятие решения о проведении балансировки
5
Проведение балансировочных работ:
- определения величины остаточного дисбаланса
- расчет массы и места установки балансировочных грузиков на роторе агрегата
- расчет корректирующих масс и места их установки
- контрольный замер уровня вибрации агрегата
6
Составление отчета. В отчете вы получите:
- полную информацию о состоянии оборудования до и после балансировки
- перечень всех выполненных работ - с таблицами, измерениями, фотографиями и протоколом балансировки
- заключение-вывод по выполненным работам; список рекомендаций по дальнейшему обслуживанию оборудования
Почему вам стоит обратиться к нам:
- Все наши инженеры являются специалистами по неразрушающему контролю (вибродиагностика) 2-го уровня квалификации и имеют большой опыт в решении различных проблем в оборудовании.
- Кроме того, мы - партнеры компании SKF по техническому обслуживанию.
Обращайтесь! Мы поможем выявить скрытые дефекты вашего оборудования, причину повышенной вибрации и при необходимости проведем балансировку или выверку оборудования.
Пожалуйста, обращайтесь -
проконсультируем и поможем подобрать необходимые комплектующие
ЧП "ТД "Галподшипник" не несет ответственность за возможные ошибки и неточности, которые могут присутствовать в информации, указанной на сайте - несмотря на ее тщательную подготовку.